Pulverbeläggning

Svarta pulverlackerade fästen

Pulverlackerad anpassad fäste

Pulverlackerad kapsling

Pulverlackerad rörhållare

Pulverlackerad stålväska

Pulverlackerad stålsektion

Pulverlackering över svetsning

Puder OEM-fäste

Polyesterpulver är härdplaster som appliceras elektrostatiskt på stålytan och härdas vid temperaturer runt 180 grader C (cirka 400 grader F). Pulverlackering ger mycket enhetliga beläggningar som har en attraktiv arkitektonisk finish med utmärkta väderegenskaper.

Egentligen är det svårt att veta exakt hur länge det kraftbelagda stålet kommer att hålla i fält eftersom det verkligen beror på pulverlackproduktionens kvalitet och miljötillstånd. En kvalificerad pulverlackering kan hålla i upp till 20 år, men olika beläggningar har också olika livslängder på grund av specifika förhållanden som exponering för UV, temperatur, fukt och korrosiva tillstånd i den specifika miljön. Kort sagt, pulverlackeringens fulla potential bestäms av förbehandling (rengöring och fosfatering) och den optimerade produktionskontrollen.

Denna duplexbeläggning erbjuder ett starkt skydd för stålet och det galvaniserade skiktet, och därför anses den vara en av de mest långvariga skyddsbeläggningarna för stål, och därför anses den vara en av de mest hållbara skyddsbeläggningarna för stål. Det kan ofta hålla i mer än 50 år, och massor av infrastruktur, offshore, tunnel och gruvindustri kräver sådan metallytbehandling. Särskilt,sandblästringföre varmförzinkning är ett starkt rekommenderat alternativ som en förbehandling, och det kommer att göra en perfekt yta för att binda zinkbeläggning, och kommer också att skapa en mycket jämn varmförzinkningsyta som kommer att underlätta ett bättre effektbeläggningsresultat.

Den kvalificerade appliceringen av pulverlackering på galvaniserad metall kräver mycket mer än expertis i enbart pulverlackeringsprocesser. En djup förståelse för varmförzinkning och ett strikt kontrollerat förbehandlingssystem, kompatibelt med både den galvaniserade finishen och pulverlackeringen, krävs för en tillfredsställande konverteringsbeläggning som garanterar ett halvt sekels skydd mot korrosion.

Det finns fyra steg i pulverlackeringsprocessen: ytförbehandling, beredning av pulverlackeringsingredienser, pulverlackering och härdning. Pulverlackering appliceras vanligtvis elektrostatiskt och härdas sedan under värme eller med ultraviolett ljus, och den används på metaller som aluminium, rostfritt stål och stål, den kan också fungera bra på icke-metalliska material som keramik, glas och till och med trä.

Förbehandling

Det finns ett känt talesätt som säger att om du vill få ut så mycket som möjligt av din pulverlackering är det viktigt att du gör en ordentlig förbehandling innan pulverlackering.
Processen för att förbereda varje del kommer att bero på basmaterialet som stål, aluminium eller rostfritt stål. Denna process är att grundligt ta bort organisk jord och oorganisk beläggning. Oljiga, vaxartade filmer såsom kvarnoljor, rostinhibitorer, kylvätskor, smörjmedel och dragmedel klassificeras som organisk smuts, och alkalisk rengöringslösning är den mest effektiva på organisk jord.
Rost, smuts, värme, avlagringar och oorganiska partiklar, och dessa smuts minskar vidhäftning och glans.
Normalt sett finns dålig rengöring oftast på eller nära svetsar eller områden som får dålig kollision som sandblästring, och sura rengöringslösningar är mest effektiva på oorganisk jord. För tunga stålarbeten används ofta sandblästring som den mest effektiva förbehandlingslösningen.

Efter rengöring doppas den tillverkade metalldelen i en kemisk lösning för att neutralisera ytan, och varje kemisk lösning är formulerad för att fungera med en specifik basmetall. Zink- och järnfosfatlösningar används mest, och zinkfosfatbeläggningen består av små kristaller av järn-, zink- eller manganfosfater, och de oorganiska beläggningarna leder till en sund bindning.

Förberedelse för pulverlackering

Pulverlackeringssystem använder en speciell blandning av polymerharts, och blandning av härdningsmedel, pigment och tillsatser appliceras för att skapa specifik färg, finish och UV-skydd är baserat på appliceringsbakgrund. För att optimera fördelen med pulverlackering är det viktigt att förstå dina kunders krav på färg, applikationsbakgrund och basmaterial, så att du kan rådgöra med elleverantörer för bästa rekommendation. Fabmann väljer normalt världsberömda märken som Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger och Nippon.

Applicering av pulverlackering

Innan pulverlackeringen påbörjas ska alla metalltillverkade delar vara helt rena och torra och de laddas på ett överliggande transportsystem och flyttas in i ett "färgbad" där automatiska eller handvapen används för pulverlackering och handpistoler väljs för beläggning av svåra områden på metallstycket. Pulvret placeras inuti pistolen som laddar partiklarna med en elektrisk källa, och under tiden är metalldelen jordad för att ge en motsatt laddning som kommer att attrahera de sprutade pulverpartiklarna.

Härdning

Efter pulverlackering skickas metalldelarna till ugnen som värmer beläggningen till minst 160 grader Celsius under en tidsperiod, och hög temperatur smälter först pulverpartiklarna, vilket gör att de kan flyta ihop till långa kemiska kedjor som ger beläggningen dess styvhet och hållbarhet. När den svalnar får ytan på finishen en gelliknande konsistens tills den når rumstemperatur för fullständig härdning. De flesta pulverlackeringar kommer inte att smälta igen när de har härdat, vilket innebär att de kan användas i ett brett spektrum av applikationer och miljöer utan anledning till oro.

Fabmann ger förstklassig pulverlackeringskvalitet, så du behöver inte oroa dig för svår luftfuktighet eller väderförhållanden. Men vissa allvarliga miljöförhållanden kan orsaka negativa effekter på pulverlackeringen, och det är därför en korrekt förbehandling är så viktig innan pulverlackering. För att tillfredsställa våra kunders förväntningar har vi ganska få olika pulver som vi kan välja mellan.

Först är polyester, och det är den vanligaste pulverlackeringstypen på grund av dess flexibilitet och slagtålighet, och den tjänar syftet för inomhus- eller utomhusapplicering.
För det andra är polyuretan, och det är ett litet steg upp från polyester i hårdhet på grund av att ett annat härdare används, och det har inte den mekaniska flexibiliteten som polyester.
Den tredje är epoxi, och den erbjuder stor kemisk och korrosionsbeständighet, men den tål inte väderpåverkan. Därför är det bäst att använda inomhus eller som primer under en topplack.
Den sista är superhållbar polyester, och den är designad för att behålla sin färg och glans under en längre tid. Dessutom ger det bättre fukt- och korrosionsskydd jämfört med vanligt polyesterpulver.

Om du vill få ut det mesta av pulverlackeringsprojektet, tänk på dessa variabler. Naturligtvis har Fabmann all kunskap och möjligheter att ge dig en professionell pulverlackeringstjänst i Kina, och vår pulverlackering kan hjälpa dig att följa specialtillverkade metalldelar.

1.      Skräddarsydd metalltillverkning som stämplingsdelar, anpassade fästen och tillverkade rör.

2.      Tillverkning av konstruktionsstål som sektionsstål, stålprofiler eller aluminiumprofiler.

3.      Plåttillverkning som plåtdelar, paneler och kapslingar

4.      Anpassade svetsade delar

5.      Rullformade eller kalldragna profiler

Pulverlackering är känd för sin anmärkningsvärda hållbarhet och utmärkta motståndskraft mot väderpåverkan, kemikalier och andra föroreningar. Ett vanligt problem är ackumulering av flisning, och för det mesta krävs reparation på plats, och det finns få mycket viktiga steg som måste genomföras strikt för att reparera pulverlacker på ett korrekt sätt.

ü  Ta bort alla lösa och flagnande beläggningar från det skadade området med en stålborste eller spackel. Skrubba ytan medfinkornigt sandpapper rekommenderas för att ta bort den mer envisa flisiga pulverbeläggningen, och det kommer inte att lämna märkbara repor på ytan.

ü  För kraftig struktur, slipa reparationsområdet med en kraftfull handslip eller stålborste till ren metall. Se till att ta bort eventuelladamm som uppstår från slipningsprocessen innan applicering av bättringsbeläggningen.

ü  Använd högkvalitativ tejp för att tejpa av området för bättringsbeläggning för att undvika att det självhäftande materialet överförs till ytan.

ü  En zinkrik primer kan appliceras före huvudbättringsmaterialet med en pensel, och applicera färgen enligttillverkarens rekommenderade filmtjocklek.

ü  Se till att alla tidigare beläggningar har torkat helt innan du applicerar färgmatchningsspray-touch-upen.

Regel nummer ett, du kan inte bättra upp en liten yta av en pulverlackerad del med pulver eftersom det kommer att lämna en synlig skiljelinje mellan det ursprungliga belagda området och bättringsområdet. Normalt kommer en flytande aerosolfärg att användas även om den inte kommer att ha samma prestanda som pulvret, men färgen kan täcka ett område kosmetiskt för att matcha pulverfärgen ganska bra.

Ändå är det bara tillämpligt på mycket små ytor, men du måste veta att aerosolen inte är lika seg som pulvret och den kan rosta eller missfärgas snabbare än du förväntar dig.

Det andra alternativet för att reparera små reparationer är att använda en färgmatchad tvåkomponents flytande polyuretanfärg med pensel eller spray. Skiljelinjen kanske inte är så synlig om den görs på rätt sätt, och den kommer inte att slitas eller missfärgas i samma takt som pulverlackeringen.

Hur gör man ommålning av hela stycket under tillverkningsprocessen?
Om du är bekymrad över prestanda för bättringsreparationer och vill ha ett perfekt utseende, då är den ultimata lösningen att måla om hela delen. Men innan övermålning måste du testa om den nya beläggningen och de gamla beläggningsskikten kommer att ha god vidhäftning på innerskiktet innan massövermålningsprocessen startar. Om testresultatet är positivt kan du påbörja processen att slipa arbetsstycket noggrant, och därmed kommer det extra lagret av pulver att vara en fördel och kommer att ge bättre slitage.

Tyvärr är detta inte tillåtet eftersom det är omöjligt att applicera en värmekälla selektivt på det här hårda området och uppnå korrekt härdning, och det kommer bara att resultera i en mycket dålig yta som en väldigt grov och kornig linje mellan området du belägger och originalrocken.

Det enda alternativet är att göra ombeläggning av hela arbetsstycket och vara medveten om följande aspekter:

1.      Den isolerade ytan blir svårare att täcka på grund av elektriskt motstånd.

2.      Använd låg strömstyrka (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Håll pistolen lite längre från målet än normalt.

4.      Se till att få fullständig täckning; alla missade områden kommer att se korniga och tråkiga ut.

ü  Varmförzinkat stål får inte kylas med vatten eller kromat

ü Ta bort alla dräneringsspikar och ytdefekter

ü  Pulverlackering inom 12 timmar efter galvanisering om möjligt.

ü  Håll ytan ren och transportera inte oövertäckt last.

ü  Om ytkontamination har inträffat, rengör ytan med patentskyddat lösningsmedel eller rengöringsmedel avsett för förrengöring

ü  Använd zinkfosfatförbehandling om högsta vidhäftning krävs.

ü  Använd järnfosfat om standardprestanda krävs.

ü  Förvärm arbetet före pulverlackering om möjligt

ü  Använd endast polyesterpulver av "avgasningsgrad".

ü  Justera förvärmning och linjehastighet för att säkerställa full härdning.

 ü  Pin-Holing

Under härdningscykeln utvecklas mycket små gasbubblor i polyesterbeläggningen, vilket resulterar i en pin-hole-effekt, och dessa bubblor bildar små kratrar på beläggningens yta.
Det grundläggande skälet till håltagning är att de distinkta polyesterhartspartiklarna i kontakt med ytan av galvaniserat stål inte smälter ihop med dem på ytan av polyesterpulverfilmen.
Förutom de potentiella problemen med själva pulverlackeringen, finns det tre faktorer som är förknippade med galvanisering, vilket kan leda till hål.
Varmförzinkade sektioner är i allmänhet tyngre och större än de pulverlackerade. Den större sektionsmassan fördröjer likformig sammansmältning av beläggningen, vilket innesluter luft i den nedre nivån av beläggningen.
De tjockare fosfatfilmerna som bildas på den mycket reaktiva varmförzinkade zinkytan kan frigöra kristalliserat vatten under härdningsprocessen, och det orsakar att vattenånga fångas in i färgfilmen.
Den höga reflektiviteten och lägre emissiviteten hos den galvaniserade ytan i kombination med tyngre sektionsstål fördröjer värmeabsorptionen av stålet.

ü  Dålig vidhäftning

Normalt kyls de galvaniserade ståldelarna med vatten eller en svag lösning av natriumdikromat. Närvaron av en passiverande film på ytan av den galvaniserade beläggningen kommer att störa förbehandlingen av zinkfosfat eller järnfosfat och i många fall göra dessa förbehandlingar ineffektiva. Därför är det viktigt att varmförzinkade delar inte kyls efter galvanisering, vilket säkerställer att zinkytan är i ett mycket reaktivt tillstånd för att acceptera förbehandlingen som appliceras i pulverlackeringen.
Dessutom bör den outsläckta varmförzinkade ytan hållas ren och torr före pulverlackering.

ü  Ofullständig härdning

Polyesterpulver är värmehärdande hartser, som kommer att tvärbinda till sin organiska form under härdningsprocessen vid en viss temperatur (vanligtvis 180 grader) i cirka 10 minuter.
Den ofullständiga härdningen sker normalt när eldningstiden inte räcker till eller förvärmning av tyngre stålarbeten inte görs. 

ü  Dålig yta orsakad av dålig galvanisering som Ash, Sag & Run

Sag & Run pulverlackeringsdefekter

Zinkaska pulverbeläggningsdefekter

Kort sagt, noggrann ytrengöring och avlägsnande av zinkoxider och -hydroxider på ytan är en väsentlig förutsättning för pulverlackering av galvaniserade ståldetaljer. Pulverlackering krävde samma grad av rengöring och förberedelse som flytande beläggning plus det ytterligare steget med förvärmning för att avlägsna ånga och gaser som skulle fångas upp av pulversmältningsprocessen vilket leder till hål, bubblor, dålig vidhäftning och eventuell delaminering.

Tack vare Fabmanns strikta kontroll över pulverlackeringsprocessen och slutinspektionen kan vi leverera mycket högkvalitativa pulverlackerade produkter som anpassade konsoler, svetsade strukturer, stålprofiler, stansningsdelar och stålkapsling och ramar till våra kunder, och du kan hitta mer information om hur vi utför besiktning påpulverlackerade delar. Våra produkter används ofta i följande branscher:

1.      Hissar och maskiner

2.      Konstruktion

3.      Telekom

4.      Infrastruktur

5.      Tunnel och gruvdrift

Pulverlackering: Den kompletta köpguiden

Vilka metaller kan pulverlackeras?

Varmförzinkat och galvaniserat stål, mjukt stål, skärstål, aluminium, rostfritt stål och de flesta andra stållegeringar kan pulverlackeras. Medan vissa andra metaller inte tillåter det fina pulvret att fastna på ytan eftersom de inte är elektrostatiskt laddade.

Typer av pulver som används för pulverlackering

Det finns ganska få typer, och var och en har sina egna egenskaper och applikationer, så du måste välja rätt typ för en framgångsrik applikation.

✔ Epoxier, det första allmänt använda pulvret som är mycket hållbart, erbjuder utmärkt hårdhet och har utan tvekan den bästa kemiska och korrosionsbeständigheten av alla tillgängliga pulver. Med olika förbehandlingar som sandblästring och fosfat kan det ge utmärkt vidhäftning till metallytan. Ändå är nackdelen med epoxipulver att de kan blekna och krita i solen.

✔ Polyester, det är det mest använda pulvret med mycket för pengarna. TGIC (triglycidylisocyanurat) och icke-TGIC kända som TGIC-fria är de mest använda typerna, och båda erbjuder god kemisk och mekanisk beständighet som inkluderar stor flexibilitet och slagtålighet. Polyestrar ger också god överbakningsbeständighet mot gulning, och de kommer att erbjuda minst 2 års UV-beständighet, så de fungerar bra för alla interiöra och vissa exteriöra applikationer. En annan stor fördel är dess enorma färgalternativ och glansnivåer, vilket gör den till förstahandsvalet för många applikationer.

✔ Superhållbar polyester, den har designats för att hålla sin färg och glans i minst 5 år, och den ger också bättre fukt- och korrosionsbeständighet för både inomhus- och utomhusapplikationer.

✔ Epoxi-polyester-hybrider, epoxi och polyester blandas ofta för att bilda hybrider med olika förhållanden för förbättrade vädernedbrytningsegenskaper, och denna blandade lösning är också mer ekonomisk än ren epoxi. Hybrider används i stor utsträckning på föremål som kräver goda kosmetiska egenskaper tillsammans med goda funktionella egenskaper.

✔ Fluoropolymerer, det finns två mest använda typer, FEVE och PVDF som används på arkitektoniska marknader på grund av deras fenomenala väderegenskaper och färg- och glansbevarande i världsklass. Därför används de i stor utsträckning för exteriöra arkitektoniska applikationer som gardinväggar, fönster, dörrar och stålkonstruktioner. PVDF-fluorpolymerer behöver alltid en primer under dem, och FEVE-hartser är de mest populära inom pulvergemenskapen för sin överlägsna enskiktskapacitet och otroliga exteriöra prestanda.

✔ Uretaner, är kemiskt lika polyestrar, men de har olika medel. Urethane erbjuder en mycket slät finish och mycket god exteriör hållbarhet samt utmärkt kemikalie- och korrosionsbeständighet vilket gör dem idealiska för saker som bränsletankar, jordbruksutrustning, luftkonditionering, bilfälgar och dörrhandtag. De är också vanligtvis dyrare än andra typer av pulver på grund av hartskostnaden.

Typer av pulverlackering

Det finns tre typer av pulverlacker, härdplast, termoplast och UV-härdbart pulver

✔ Termoplastiska pulverlackeringar blir flytande och mycket mjuka när de värms upp, och det kräver ingen kemisk bindning, vilket gör pulverlackeringen både reversibel och återanvändbar. Termoplastiska beläggningar tenderar att vara tjockare och därmed mer hållbara jämfört med härdplastbeläggningar.

✔ Termohärdat pulver bildar kemiska bindningar när det härdat, vilket gör det omöjligt att återvinna. Den är lämplig för områden med hög värme eftersom bindningarna förhindrar att den smälter bort, och den är mycket billigare jämfört med termoplast.

✔ UV-härdbart pulver, det ger ökade fördelar jämfört med värmehärdande beläggningar som snabbare härdningscykler med lägre temperaturkrav. Detta gör att värmekänsliga substrat som trä, plast och vissa legeringar kan beläggas med hög hastighet och förbättrad produktivitet samtidigt som det kan spara enorma mängder tid, energi och produktionsutrymme.

Kostnad för målning vs kostnad för pulverlackering

Generellt sett är den största fördelen med pulverlackeringsprocessen dess effektivitet, och den har cirka 65 procent överföringseffektivitet, vilket motsvarar två tredjedelar av pulvret som används för en given applikation för att tjäna det avsedda syftet. Samtidigt har färg bara cirka 33 procent överföringseffektivitet, vilket innebär att två tredjedelar av färgen går till spillo för en viss applikation. Dessutom kan det återvunna pulvret åter tas i bruk medan ingen sådan form av konservering är möjlig för spraymålning.

Kort sagt, det finns ingen direkt kostnadsjämförelse mellan dessa två beläggningssystem eftersom båda har många olika typer, och varje typ har sina egna fördelar och nackdelar. Vi kan bara säga att pulverlackering har bättre omvandlingseffektivitet än målning.

Kostnad för pulverlackering

I allmänhet sjunker priset på pulverlackering när volymen ökar, därför är det mer kostnadseffektivt att pulverlackera med volym. Kostnaden för pulverlackering bestäms av flera aspekter nedan:

✔ Ytskick

✔ Arbetsstyckets form

✔ Storlek på yta

✔ Förbehandlingslösning (mekanisk eller kemisk förbehandling)

✔ Pulvertyp och färg (för inomhus- eller utomhusapplikation)

✔ Appliceringsmetod

I allmänhet är pulverlackeringskostnaden per kvadratmeter cirka 8-11USD/㎡ för inomhusapplicering, och kostnaden för utomhus är cirka 10-15USD/㎡ beroende på livslängdskravet.

Kommer pulverlackering att flisas?

Ja det gör det. Även om pulverlackering är hållbar, men den är inte skadesäker. Under vissa förhållanden kan pulverlack spricka och när det väl gör det fungerar det som ett äggskal som kan plockas bort och skalas.

Kommer pulverlackerad aluminium att rosta?

Ja, det rostar till slut. Pulverlackering ger långvarig hållbarhet, men den är inte helt oövervinnelig för påverkan av miljöelementen. Även om pulverlackering hjälper till att skydda aluminium från korrosion, kommer aluminium att korrodera när pulverlackeringen misslyckas.

Hur länge håller pulverlackerad aluminium?

Om det används inomhus kan detta pulverlackerade aluminiumarbetsstycke hålla i upp till 20 år, och dess livslängd kommer att påverkas kraftigt om det utsätts för konsekvent användning, exponering för UV-ljus eller utomhusmiljö.

Hur länge håller pulverlackerat mjukt stål utomhus?

Livslängden för pulverlackerat mjukt stål beror verkligen på valet av metallsubstrat, dess beredning och antalet skikt av pulverlack som appliceras. För standardpulverlackeringssystem kan det hålla i 5 till 15 år, för ultrahållbart pulverlackeringssystem kan det hålla i mer än 20 år.

Hur länge håller pulverlackerat varmförzinkat stål?

Vanligtvis är pulverlackering på varmförzinkat stål avsedd för C5 eller C5M (marin miljö), och det kräver primer och ultrahållbar polyesterbeläggning. Antingen kemisk förbehandling som zinkfosfat eller mekanisk förbehandling som svepblästring med ett icke-järnhaltigt medium är obligatoriskt för en god pulverlackeringskvalitet, och denna duplexbeläggning kan vanligtvis hålla i mer än 15 år i marin miljö.

Varför pulverlackerar du aluminium?

Aluminium är en lättviktsmetall som ofta används i både estetiska och funktionella applikationer, och detta material är naturligt korrosionsbeständigt. Pulverlackering kan förbättra dess slitstyrka, förlänga dess livslängd och skapa en reflekterande yta.

Försvagar pulverlackering aluminium?

Nej, i allmänhet gör det inte det. Men om du hanterar förbehandling som svepblästring eller sandblästring på ett grovt sätt, kan det skada aluminiumarbetsstycket. Härdningsprocessen kommer inte att påverka aluminium eftersom aluminium härdar vid 650ºF (343ºC) medan pulverlackhärdning i allmänhet kräver maximalt 400ºF (204ºC).

Kan man pulverlackera på varmförzinkat stål?

Ja, självklart kan du det, men du måste se till att arbetsstycket passiveras eftervarmförzinkning. Polyesterpulverbeläggningen över varmförzinkat stål kan ge en högkvalitativ arkitektonisk finish, och den bildar en estetiskt tilltalande beläggningsblandning med överlägsen livslängd eftersom zink och polyesterhartset kan generera en synergistisk skyddsbeläggning. Denna duplexprocess förlänger livslängden med så mycket som två och en halv gånger delens livslängd med endera beläggningen ensam.

Kan man pulverlackera på förzinkat stål?

Ja, du kan, men du måste vara medveten om några faktorer som påverkar pulverlackeringskvaliteten:

✔ Krompassiveringen är förbjuden eftersom den aldrig kommer att fungera med pulver.

✔ Zinkplätering kan ha tillsatser som lämnar instängda gaser som kommer att orsaka problem för pulverlackering.

✔ Två typer av zinkpläteringslösningar (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), alkalisk zinkplätering och syrabaserad zinkplätering, kommer att ha olika reaktioner med pulver och alkaliska zinkplätering är ofta ett föredraget alternativ.

Går det att pulverlackera på skärstål?

Jo det kan du. Men du måste alltid följa processen nedan för ett bra pulverlackeringsresultat:

✔ Inspektion påsherardiserad beläggningenligt EN ISO 17668 innan ytbehandlingen påbörjas.

✔ Sherardiserade produkter ska hållas fria från olja och fett under transport och lagring innan ytbehandling för pulverlackering eller målning.

✔ Zinkytan ska i alla fall vara fri från vassa spetsar, uppbyggnad av zink som skulle strida mot tillhörande leveransstandard och små och vassa utsprång ska jämnas till. Viktigast är att avlägsnandet av zink ska minimeras vid förberedelser för organisk beläggning. Sherardiserade produkter ska INTE vara föremål för mekanisk förbehandling, och endast kemisk förbehandling rekommenderas.

Kan man pulverlacka över pulverlack?

Innan du hoppar in i slutsatsen måste du göra en noggrann inspektion för att se om ditt föremål tidigare har målats eller pulverlackerats, finns det redan rost eller korrosion? Dessa faktorer kommer att spela in om en ytterligare pulverlackering är nödvändig. Det bästa scenariot att applicera en ny pulverlack över en befintlig pulverlack är när det är en ren yta. En ren och fräsch yta hjälper till att säkerställa att ditt föremål får en jämn pulverlackering utan några brister. Om ditt metallprojekt uppfyller detta kriterium kan du säkert prova det. Men om din produkt inte är pulverlackerad och korrekt härdad, vilket har lett till brister som bubblor, fläckar eller fiskögon, ska du inte överväga att applicera en annan pulverlack eftersom en annan beläggning inte kommer att lösa det befintliga beläggningskvalitetsproblemet.

Varför är rostfritt stål pulverlackerat?

Pulverlackering kan också bidra till att förbättra korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål i salta eller klorerade områden som vattenparker eller marina miljöer. Dessutom är den designad för att skapa olika färger och ändra ytans struktur för både estetiska och funktionella applikationer.

Fördelar med pulverlackering

Pulverlackering är stark, attraktiv, hållbar, applicerbar på olika metaller och material, och fördelarna är:

✔ Hållbar. Det skapar en tjock, vidhäftande finish som håller längre än den typiska sprayfärgen.

✔ Snabbt. Det är en snabb och effektiv beläggningsprocess.

✔ Olika. Det tillåter en rad färger, och du kan till och med blanda och manipulera pulvren.

✔ Miljövänlig. Det är relativt miljövänligt på grund av bristen på gifter eller avfall under appliceringen.

✔ Konsekvent. Till skillnad från sprayfärg, som kan droppa och spridas ojämnt, ger pulverlacker konsekvent jämna och fasta ytor utan spår av appliceringsmärken.

Är pulverlackering säkrare än målning?

Pulverlackering är säkrare eftersom pulvret är relativt inert och fritt från gifter, medan färg vanligtvis har giftiga lösningsmedel och flyktiga organiska föreningar som kan vara skadliga om de andas in. Operatören bär vanligtvis skyddsutrustning vid applicering av pulverlacker, och själva processen är i allmänhet renare och fri från hälsorelaterade risker.

Kan man vaxa pulverlackerad yta?

Jo det kan du! Pulverlackering kan dra nytta av vax eftersom vax är en av de bästa lösningarna för underhåll av pulverlackering. Men du måste välja rätt vax, annars kan det ha omvänd effekt.

Vilka är de mekaniska ytbehandlingarna för pulverlackering?

Mekanisk ytbehandling används för att ge metallytan den sista finishen genom att ta bort mindre fel från metallytan. Det finns några populära alternativ:

✔ Borstning

✔ Slipning

✔ Polering

✔ Ytblästring

Jämförelse av mekaniska egenskaper mellan pulverlackering och målning

Jämfört med målade ytbehandlingar ger pulverlackering en högre grad av styrka och flexibilitet än spraymålade ytbehandlingar, och det gör att pulverlackerade delar tål konstanta rörelser och vibrationer. Pulverlackering är också mer motståndskraftig när det kommer till att träffa småsten, flygande skräp och andra faror som sparkas upp av däcken på ett fordon i rörelse.

Pulverlackerings produktivitet kontra målning

Pulverlackering kommer att härda helt på 20 minuter eller mindre, och en pulverlackerad del kan i slutändan sättas igång även innan den har svalnat helt. Medan måla som kan behöva dagar för att torka helt om arbetstemperaturen inte är idealisk. Om du utför målningssystem som kräver primer, mellanlack och topplack, kommer det säkert att ta minst en till två dagar även om det hanteras i huset med temperaturkontroll på plats.

Synlighet av färgeffekten av pulverlackering kontra målning

Våtfärg har sin uppenbara fördel att visa sin slutliga och torra färg redan från början, och därför är det lättare att blanda och matcha färger med större noggrannhet och uppnå nyanser som ligger något utanför den grundläggande färgskalan. Medan blandning av pulverfärger involverar en specialiserad teknik, där nyansen av en given färg förlitar sig på de polymerer som bryts ner för att bilda pulvret, och därför kan nyansen av en blandad färg vara svår att bestämma i förväg.

Varför krävs fosfatering för pulverlackeringsprocessen?

Processen med fosfatbeläggning förbättrar korrosionsskydd och friktionsegenskaper hos glidande komponenter, och det finns två populära typer av fosfatbehandling: zinkfosfat och manganfosfat. Manganfosfatbeläggning appliceras när nötningsbeständighet och anti-flåsningsegenskaper krävs, och den har också förmågan att hålla kvar olja, vilket ytterligare förbättrar antifriktionsegenskaperna och ger de belagda delarna korrosionsbeständighet. Zink- och manganbeläggningar används för att hjälpa till att bryta in komponenter som är utsatta för slitage och hjälpa till att förhindra gnagsår samtidigt som de förbättrar dess prestanda i vidhäftning och elektrisk isolering. Kort sagt, det ger följande fördelar:

✔ Korrosionsskydd i kombination med organiska beläggningar, såsom färger och polymerfilmer

✔ Underlättande av kallformningsprocesser, såsom tråddragning och rördragning, eller djupdragning

✔ Korrosionsskydd i kombination med oljor och vaxer

✔ Korrosionsskydd utan efterföljande behandling

✔ Förbättring av antifriktionsegenskaper, såsom inbrott, slitstyrka, anti-klumpning och friktionskoefficient

✔ Ger stark vidhäftningsbindning för efterföljande målning eller annan organisk beläggning

Vad är fosfateringsprocessen i pulverlackering?

Det involverar en rad processer:

✔ Sköljning

✔ Ytaktivering

✔ Fosfatering

✔ Sköljning

✔ Neutraliserande sköljning (valfritt)

✔ Torkning

Varför används primers i pulverlackering?

Kvaliteten på pulverlackering kräver uppmärksamhet på detaljer, och minsta felberäkning kan påverka den övergripande kvaliteten. Proffs inom pulverlackering använder ofta primer för att säkerställa långtidsprestanda för pulverlackering eftersom primers hjälper pulverlackering att binda till stål, järn, aluminium och rostfria stålprodukter. Därför är primers effektiva för att förbereda metaller för utomhusinstallationer och vattenmiljöer, och du behöver verkligen använda om dina produkter utsätts för hög luftfuktighet, korrosiva miljöer eller potentiella repor. Särskilt,

zinkrik primer på stålprodukter rekommenderas starkt eftersom zink fungerar som ett offerlager och förhindrar korrosionen från att krypa under pulverlackeringen. För aluminiumprodukter är det bättre att använda non-zink primer som är en epoxi eftersom zink är skadligt för aluminium. Nedan är fördelarna med att använda primers i pulverlackering:

✔ Sakta ner oxidationshastigheten.

✔ Appliceringen av pulver är mer konsekvent med primers

✔ Pulver kan lättare binda till metallkanter

Vilken är standardförbehandlingen för mjukt stål?

Standardförbehandlingen för mjukt stål har kemiska och mekaniska lösningar, och de kan nå nästan samma rostskyddsresultat. Men kom ihåg att järnfosfatering för mjukt stål är obligatoriskt i kemisk process.

Kemisk beredning

✔ Ta bort vassa kanter

✔ Järnfosfat med slutsköljning

✔ Polyester kanttäckande teknologi 60-80 mikron

Fysisk förberedelse

✔ Ta bort oljor

✔ Ta bort vassa kanter

✔ Kornblästring till en minsta renhet på Sa2,5 och en grovhet på Rz=40-60 mikron

✔ Epoxipolyester NZP Primer 60-80 mikron

✔ Standard eller ultrahållbar polyestertäcklack 60-80 mikron

Vilka element kommer att förkorta livslängden för pulverlackering?

Element i naturen kommer oundvikligen att försämra pulverlackeringsfinishen med tiden, och de är:

✔ Sol

✔ Regn

✔ Vind

✔ Föroreningar

✔ Kallt väder

✔ Saltvatten

✔ Elektrisk ström

✔ Olika metaller

Eftersom ovan nämnda element kan generera inverkan på pulverlackeringsfinishen, är det inte förvånande att beläggningsfinishen kommer att bryta ner med tiden.

Underhåll och skötsel av pulverlackerad yta

Det är viktigt att veta att ingen pulverlackering är helt underhållsfri under en viss period, och beläggningen kommer att förlora en del (eller alla) sina dekorativa och skyddande egenskaper på grund av väder och andra influenser. Därför är rätt skötsel och underhåll viktigt för att bekämpa de skadliga effekterna av elementen när pulverlackerade produkter exponeras utomhus. Med rätt typ av underhåll kan du öka livslängden på dina pulverlackerade produkter och nedan följer rådet:

✔ Undvik att använda starka kemiska rengöringsmedel, det kommer att skada pulverlackeringen. Du kommer att drastiskt minska dess livslängd, vilket påverkar både dess utseende och förmåga att skydda dina produkter.

✔ Om du ofta ska rengöra din pulverlackering bör du välja en rengöringslösning som är fri från starka kemikalier. Håll dig till tvål och vatten, och du bör lätt kunna underhålla din pulverlackering.

✔ Högtrycksrengöring, om du trycktvättar dina produkter korrekt kan du enkelt ta bort smuts och skräp utan att riskera integriteten hos din pulverlackering. Du kan lägga till ett milt rengöringsmedel till din högtryckstvätt för att noggrant rengöra dina pulverlackerade produkter, men du måste använda en lågtrycksinställning eftersom den högsta inställningen har potential att ta bort din beläggning och skada det underliggande materialet.

Vad är Fabmanns pulverlackeringstid?

Vår standardtid för pulverlackering är 5 till 10 dagar beroende på din volym och vilken typ av pulver du behöver.

Vad är Fabmanns MOQ för pulverlackerade produkter?

Fabmanns MOQ beror verkligen på produkttyper, nedan är typiska exempel:

✔ Anpassade metallfästen, en pall, cirka 800 kg-1,200 kg (500st till 2,000st)

✔ Rörprofil eller standardrör som fyrkantigt eller rektangulärt rör, större än eller lika med 3 ton (cirka 100 st till 200 st)

✔ Rullformad stålprofil, större än eller lika med 3 ton (cirka 100 st till 200 st)

✔ Extruderad aluminiumprofil, större än eller lika med 1 ton (cirka 100 st till 200 st)

✔ Metallplattor eller anslutningsplattor, större än eller lika med 1,000kg (500st till 2,000st)

✔ Plattor och fästen i rostfritt stål, en pall, cirka 800 kg-1,200 kg (500 st till 2,000st)

✔ Hårdvarukomponenter, en pall, cirka 800 kg-1,200 kg (1,000st till 3,000st)

Vi pulverlackerar även produkter som är gjorda av stål eller aluminium, och varje pulverlackeringsprocess har varit strikt kontrollerad innan packning.

Vilka pulvermärken använder Fabmann?

Vi använder normalt internationella pulvermärken som Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon och Dupont. För att uppnå den längsta livslängden för pulverlackering, behöver vi våra kunder att ge oss detaljerad bakgrund till användningen av sina produkter.

Hur säkerställer Fabmann pulverlackeringskvalitet?

Fabmann följer strikt produktionsprocedurer för pulverlackering och förbehandling utförs strikt före pulverlackering. Dessutom använder vi top notch pulver för bästa resultat, och vår QC-avdelning utför strikt inspektion (visuell och cross hatch) för varje batch. Eftersom vi också tillhandahåller komplett kundanpassad tillverkningsservice, så kommer vi att se till att metallytornas brister som svetsstänk, grova svetspärlor, bucklor löses innan förbehandling av pulverlackering.

Tillhandahåller Fabmann tillverkningstjänster förutom pulverlackering?

Ja, Fabmann tillhandahållerspecialtillverkningservice, inklusive metallskärning (https://www.fabmann.com/metal-cutting),Metallformning, metallsvetsning, plåttillverkningoch andraytbehandling av metall. Vi tillhandahåller omfattande pulverlackeringstjänster för ett brett spektrum av olika metallprodukter gjorda av olika material som mjukt stål, varmförzinkat och galvaniserat stål, sherardiserat stål, aluminium och rostfritt stål.

Populära Taggar: pulverlackering, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, anpassad