Rörbockning och tillverkning

Rör- och rörtillverkningen täcker ett brett spektrum av produktionsaktiviteter som sågning, skärning, formningsprocesser som böjning, ändformning, trimning, avfasning, finning, spårsvarvning och gängning, och bockning är en av de vanligaste tillverkningslösningarna. Den kan utföras manuellt eller av datorstyrda bockningsmaskiner genom antingen varma eller kallformande lösningar.

√ Att känna till specifikationen för röret och mittlinjens radie, ytterdiametern och väggtjockleken är kritiska variabler. Andra böjningsvariabler inkluderar den inre böjradien, den yttre böjradien och mittlinjens radie eller den neutrala linjen är lika viktiga faktorer för att göra korrekt böjning.
√ Spingback-effekt kommer rör troligen att fjädra tillbaka efter böjning, vilket genererar en radiell tillväxt. I allmänhet har rostfritt stålrör starkare fjäderbackseffekt än mjukt stål.
√ Om svetssömmen eller svetspärlen är för stor eller inkonsekvent för svetsade rör, kommer det att påverka rörets böjningsround.
√ förlängningseffekt sträcker sig ytterradien medan innerradien komprimeras och vid en viss punkt börjar rynka. Böjning orsakar normalt ovalitet, eller en förvrängning av tvärsnittet från dess ursprungliga runda form.

Rörbockningsprocessen börjar med att ladda ett rör i en böjningsmaskin och kläm sedan fast det i två matriser (klämblocket och formningspressen), och två andra dör (trycket dör och torkaren dör) håller sedan röret löst.
Det andra steget är att applicera kraft för att trycka stockrör eller rör mot en matris, vilket tvingar röret att anpassa sig till matrisens form. Ofta hålls lagerröret på plats medan dess ände roteras mot böjmaskinens matris.
För flera rörbockningsprocesser måste en mandrel placeras inuti röret för att förhindra kollaps under tiden röret hålls i spänning av en torkartär för att förhindra skador under stress. För att förhindra att röret skadas är torkaren ofta gjord av mjukare material som aluminium eller mässing för att undvika repor på röret.
Det finns få olika bockningsmaskiner som är populära på marknaden, och de är människodrivna, hydrauliskt assisterade, hydrauliskt drivna och pneumatiska.

CLR- Center Line Radius: Typisk CLR är 3x od för röret utan underdrels. Det är möjligt att böja på en 1 eller 2xD böj, men inte utan mer komplex verktyg.
Verktygskostnaderna ökar också vid jämförelse av en pluggmandrel med 3-ball mandrel & wiper die. Ju snävare radie, desto mer verktyg krävs och desto dyrare del.
Använd samma CLR för alla böjar om det inte är förbjudet enligt konstruktionsbegränsningar. Rakt mellan böjarna: Låt 3x OD av rakt för klämning mellan böjningar och från rörets kant.
Detta minskar den totala kostnaden för en del genom att minska ytterligare trimoperationer och öka böjhastigheten. Böjningar närmare än 3xD kräver sammansatta verktyg som ökar verktygskostnaden och minskar böjningshastigheterna.

Böjningslösningen bestäms av applikationskraven, och det finns fyra böjlösningar, ram-typ böjning, rullbockning, kompressionsbockning eller roterande dragbockning.
Rambockning, en av de enklaste rörbockningslösningen, använder en hydrauliskt driven ram som tvingar ett rör mot rullar för att uppnå en mittlinjeradie som normalt är tre till fyra gånger av rörets ytterdiameter (OD).
Denna lösning är populär i kvadratiska eller rektangulära slangar, för vilka många designar ramverktyget så att det avsiktligt komprimerar och deformerar den inre böjradien något, och arbetsstyckets ID stöds inte av mandrel. På grund av sin enkla uppsättning är denna lösning den billigaste tillverkningsmetoden, och den är inte lämplig för snäv böjtolerans. Den är lämplig för applikationer där ett runt tvärsnitt inte krävs, eftersom bristen på en underkant och inre stöd kan orsaka deformation som resulterar i ett ovalt tvärsnitt.

Rullbockning

Denna lösning är normalt utformad för stora rör för konstruktion, och rullbockning har vanligtvis tre rullar placerade i en pyramid, och denna böjningslösning används ofta för att producera spiraler. Rullbockning ger relativt enhetliga tvärsnitt med liten deformation, och den används för tillverkning av trumrullar, apparatramar, fackrör och andra rundade komponenter med stor diameter.

Mandrel böjning

Mandrel böjning använder en kompressionspress (rulle) för att böja röret runt en stationär böjstärning, och rullen komprimerar effektivt röret mot den centrala böjen.
Denna metod är mest lämplig för symmetrisk rörbockning, och den passar perfekt för rör böjda till en mittlinjeradie (CLR) som är minst tre gånger röret OD.
Mandrelbockning är en jämförelsevis exakt process som producerar mycket få deformationer i rör eller rör, och den kan böja tunna rör till en närmare radie på grund av användningen av interna förstärkningar.

Roterande dragbockning

För precisionsbockning är roterande dragbockning det bästa alternativet eftersom det kan uppnå snäv radier, vilket gör CLR mindre än 1 gång på det yttre röret. Den största fördelen är att denna lösning ger föraren maximal kontroll över väggförtunning och ovalitet. Böjmekanismen är att tryckpressen håller den raka delen av röret medan klämpressen roterar arbetsstycket runt böjen dö med mandrel bestående av artikulerande bollar som stöder rörinredningen runt böjen. Dessutom kan vissa dragbockningsmaskiner programmeras för att upprepa komplexa böjningsoperationer på flera arbetsstycken, vilket förbättrar precisionen och enhetligheten hos en produktionskörning.

Rektangulär rör roterande böjning

Roterande böjningsrundrör

√ Som tumregel, se till att du har en kombination av hårt och mjukt material. Om du har ett hårt arbetsstycke behöver du en mjuk mandrel; Om du har ett mjukt arbetsstycke måste du använda en hård mandrel.
√ Radiell tillväxt eller springback-effekt ska beaktas.
√ Svetsat rör ska ha konsekventa svetspärla
√ torkarens matrisläge ska vinklas något så att dess ände kommer i kontakt med röret precis före den inre radiens tangentpunkt
√ Spännformens längd ska vara minst tre gånger av rördiametern, och ju kortare klämman är, desto mer tryck sätter den på en kort del av arbetsstycket, vilket ökar risken för deformering av röret.
√ För tunna väggrör är mandrel med bollar som stöder rör-ID: t kritiskt, och serien av bollar ska börja vid böjens första tangentpunkt.
√ böjkraften ska vara strikt kontrollerad vid böjning av tunna rör, och det är viktigt att kontrollera grader av fysisk deformation på både inre och yttre rör för att skapa en jämn rundad böjning.
√ tube väggtjocklekfaktor är förhållandet mellan ett rörs väggtjocklek och dess yttre diameter avgörande för att avgöra om ett rör ska behandlas som ett tunt eller tjockt rör.
√ Smörjmedel är avgörande för kraftig bockning med tjocka väggar och tät radier, och koncentrerad smörjning används ofta.
Under tiden måste torkaren också smörjas ordentligt vid kontaktpunkten för att förhindra för tidigt slitage.

√ spricka
√ Rynka
√ Kinking
√ platta ut
√ förvrängning

De främsta orsakerna är:
√ Mandrel är inte korrekt placerad i röret
√ Böjning av tunt väggrör eller rör utan mandrel
√ Klämpunkten är för nära radien
√ Böjning dör, tryck dör, torkaren dör, klämman dör och mandrel motsvarar inte röret
√ röret inte är ordentligt fastspänt under böjningsprocessen
√ böjradie beräknas inte korrekt

Fabmann har ett professionellt produktionsteknikteam som har omfattande kunskaper inom rörbockning och tillverkning, och vi använder aluminiumrör, mjukt stålrör och rostfritt stålrör för att tillverka olika anpassade delar för vattenrening, racksystem och dockbyggnadssektorer. Vi strävar alltid efter att hitta sätt att effektivisera processer och ge kostnadseffektiva resultat för våra kunder, och vi fortsätter att tillhandahålla kvalitetsprodukter samtidigt som vi hittar sätt att minska bristande överensstämmelse. Vi uppnår dessa resultat genom att behålla erfarna medarbetare för att minska omsättningen, upprätthålla starka relationer med leverantörer och förlita oss på en intern verktygsdesignprocess för snabbare utvecklingsresultat. Vi använder vår omfattande kunskapsbas för att vägleda kunder i att skapa prototyper och förfina befintliga konstruktioner. Fabmann tillämpar även olika ytbehandlingar av metall som varmdipps galvanisering, pulverlackering och målning på stålrör för överlägsen korrosionsprestanda. Vår rörbockning &tillverkning betjänar följande sektorer:
√ ledstänger
√ cykelställ
√ industriella rack
√ palltruck
√ Maskiner
√ solenergi

Sprucket rör genom böjning

Förvrängning i U Bend

Kinked Rör

Wringle i Big Rasius Bend

Skrynklig böj med olika radie

Skrynklig böj

√ Fyrkantigt stålrör, svart eller galvaniserat, sömlöst eller svetsat.
√ Rektangulärt stålrör, svart eller galvaniserat, sömlöst eller svetsat.
√ Rund stålrör upp till 120 mm (OD), sömlöst eller svetsat.

Fabmann tillhandahåller rörtillverkningstjänst med olikaytbehandling av metallförhiss & maskineroch vattenbruk, och vårt team impletements strikt produktionsprocesskontroll under daglig drift. FAI (första artikelinspektionen) är helt excuted för varje beställning, och full traceablity av vår produktion är djupt rotad i vår dagliga verksamhet.

Hot Tag: Tube Bending Service, Tube Bending and Fabrication Service, Rektangulär rörbockning, Fyrkantig rörbockning, rundrörs- och rörbockning, rotartybockning, rullbockning, rörsvetsning och tillverkning, stålrörsskärning och svetsning.