Hem >

Trådskärning

Trådskärning, även kallad elektrisk urladdningsbearbetning (Wire EDM Machining), eller tråd-EDM är en ultra-precisionsbearbetningsprocess som använder en tunn, elektriskt laddad mässingstråd (0,02-0,3 mm) för att erodera ledande material via kontrollerade elektriska gnistor som bildas mellan materialet och spänningsgapet.

Beskrivning

Fabmann erbjuder höga precisionstoleranser på upp till 3 µm för krävande industriella applikationer, och våra erfarna ingenjörer och avancerad wire EDM-kaputrustning gör att vi kan leverera exakta, repeterbara och kvalitetsdetaljer. Under denna EDM-skärningsprocess används elektrisk ström för att erodera bort de ledande materialen i arbetsstycket och lämna efter sig en extremt slät och enhetlig yta som inte kräver några ytterligare efterbehandlings- eller poleringsprocesser. Vi fokuserar på att tillhandahålla precisionsdetaljer som kräver låga restspänningar i arbetsstyckena.

EDM wire cutting

Drag

EDM-skärning har mycket unika egenskaper, och de är listade nedan:

√Termisk process utan-kontakt, den använder elektriska gnistor (ingen mekanisk kraft), undviker verktygsslitage, och den arbetar under dielektrisk vätska (avjoniserat vatten eller olja) för att kyla och spola skräp.

√Exceptionell precision, den kan skära intrikata 2D- eller 3D-former (±0,003 mm uppnås).

√Minimal skärbredd (0,15–0,35 mm), och därför är den mycket idealisk för fina detaljer.

√Materialmångsidighet, den kan hantera ledande material som härdat stål, titan, inconel, volframkarbid och ledande keramik.

√Ingen värme-påverkad zon (HAZ), vilket är ganska likt vattenskärning.

Toleransförmåga för EDM-bearbetning
Klass	Toleransintervall	Ytfinish (Ra)	Ansökningar
Standard skärning	±0,01–0,02 mm	1.6–3.2 µm	Verktyg & form, formar
Precisionsskärning	±0,005–0,01 mm	0.8–1.6 µm	Flyg, medicinsk
Mikro-EDM	±0,001–0,005 mm	<0.4 µm (mirror-like)	Halvledardelar
Hörnradie: Så liten som 0,05 mm.
Konisk skärning: Justerbar upp till ±30 grader (för mögeldrag).

Överväganden

Det finns några överväganden när du väljer EDM-trådskärning, och de listas nedan:

√Materialval

Bäst för: Härdade verktygsstål (D2, M2), volframkarbid, Inconel, och det kan skära ultra-hårda material utan distorsion gör det oumbärligt för kritiska komponenter.

Undvik: Icke-ledande eller starkt reflekterande material (aluminiumoxid, ren koppar).

√Val av tråd

Trådtyp	Diameter (mm)	Ansökan
Mässing	0.10–0.30	Allmänt-syfte
Belagd (Zn/Cu)	0.05–0.20	fin finish
Stratifierad	0.03–0.10	Mikro-EDM (<0.1 mm features)

√Dielektrisk vätska

Avjoniserat vatten: Vanligast (för hög-skärning).

Oljebaserat-: Bättre för fina ytbehandlingar (t.ex. spegel-EDM).

√Avvägning mellan hastighet och kvalitet

Grovbearbetning: Hög trådhastighet (~10 m/min), större gnistgap, snabbare men grövre yta.

Efterbehandling: Låg trådhastighet (~2 m/min), flera pass, mjukare men långsammare.

√Tjockleksbegränsningar

Optimalt: 5–100 mm (bästa noggrannhet).

Max Praktisk: 300 mm (kräver lägre hastighet).

√Kosta

Även långsammare och dyrare än konventionella metoder som vattenstråle eller fiberlaser.

Ansökningar

√Form & Die: Injektionsformar, pressformar (±0,005 mm toleranser).
√Flyg: Turbinblad, bränslemunstycken (Inconel).
√Medicinsk: Kirurgiska verktyg, implantatfixturer (spegelfinish).
√Fordon: Kugghjulskomponenter, EDM-elektroder.

Fabmann har åtagit sig att tillhandahålla omfattande metallskärningstjänst för att lösa dina akuta problem‌, och vårt erfarna ingenjörsteam vet hur man väljer den mest lämpliga skärlösningen för dig blandvattenskärning, plasmaskärningochlaserskärning.