Hem >

Rullande

Valsning är en indirekt kompressionsprocess, och rullarna kan skapa radiellt tryck på metallarbetsstycket. Denna process deformerar metallen och drar den genom valsgapet för att minska dess tjocklek och forma den till en önskad profil, och valsningen klassificeras efter temperaturen på den valsade metallen. Om temperaturen på metallen är över dess omkristallisationstemperatur, vanligtvis runt 1200 grader, är denna process känd som varmvalsning. Om temperaturen på metallen är under dess omkristallisationstemperatur kallas processen kallvalsning, och detta ökar dess hållfasthet genom töjningshärdning, med upp till 20 %.

Beskrivning

Det finns olika typer av valsverk som två-högvalsverk, tre-högvalsverk, fyra-högvalsverk, tandemvalsverk och klustervalsverk, och valsställ är utformade för att hålla nr. rullpar som snabbt kan bearbeta stål till konstruktionsstålprofiler såsom I-balkar, vinkelstång, kanalsektioner och skenor. Varmvalsning bearbetar mer tonnage än någon annan metallformningsprocess, och efter att den varmvalsade metallen svalnat kan den krympa, vilket leder till mindre dimensionsnoggrannhet och en grov ytfinish.

Olika rullningsprocesser

Metallvalsningsprocesser kan också kategoriseras efter metallprodukternas geometri, och de klassificeras enligt följande:

√Plattvalsning, det är den mest grundläggande formen av valsning, där utgångs- och slutmaterialet har ett rektangulärt- tvärsnitt. Alla typer av varmvalsade rullar (HRC) och kallvalsade rullar (CRC) tillverkas i denna lösning.
√Profilrullning, även kallad formrullning, och denna process används för att skapa strukturella former med ett specifikt-tvärsnitt, såsom I-balkar, H-sektioner, kanaler och skenor. Det innebär att metallen passerar genom en serie specialdesignade rullar som successivt formar den önskade formen, och Fabmann har speciellt designat skräddarsydda rullar för att göra mycket hög kvalitetstator ventil distansersom är gjorda genom kalldragning och varmvalsning.
√Ringvalsning, det är en specialiserad typ av metallformningsoperation, som minskar tjockleken och tvärsnittet samtidigt som den förstorar arbetsstyckets diameter genom en klämning när det passerar mellan två roterande rullar. En typisk ringvalsningsprocess- har två uppsättningar valsar: en radiell uppsättning som minskar ringens radiella tjocklek och en axiell uppsättning som styr ringens bredd.

√Gängvalsning, det är en kallformningsprocess som använder stansar på rullarna för att forma gängor på skruvar och bultar eller för att skapa kugghjul, och det är en metallformningsprocess som formar gängor till spegelbilden av en rullform. Denna process kan skapa hög-tryckkraft som fysiskt ändrar egenskaperna hos valsade metalldelar för att göra basdelen och trådarna hårdare och starkare.
√Plåtvalsning, även kallad valsböjning, är en kontinuerlig bockningsoperation där en lång remsa av metall, typiskt lindat stål, förs genom på varandra följande uppsättningar av rullar för att producera en krökt form, såsom cylindrar eller andra krökta sektioner.
√Slangpiercing, det är en varmvalsningsprocess som används för att tillverka sömlösa ihåliga rör som t.exvattenpanna rör. Ett uppvärmt cylindriskt ämne matas mellan två konvexa-avsmalnande rullar och en stationär dorn, och rullarna komprimerar och roterar ämnet, vilket skapar ett ihåligt rör.

Typer av valsverk

Maskineriet som används för valsning, känt som ett valsverk, finns i olika konfigurationer beroende på applikation:

√Två-högvalsverk, bestående av två valsar som roterar i motsatta riktningar
√Tre-högvalsverk, bestående av tre valsar, med toppen och botten roterande i samma riktning och mellanvalsen i motsatt riktning, vilket möjliggör valsning i båda riktningarna utan att vända kvarnen.
√Fyra-högvalsverk som använder två mindre arbetsvalsar i kontakt med metallen och två större stödvalsar för att förhindra att arbetsvalsarna böjs.
√Multi-högkvarn, även kallad klusterkvarn, dess struktur består av flera stödvalsar som stödjer arbetsvalsarna, vilket möjliggör applicering av högt tryck för att valsa mycket hårda eller tunna material, som rostfritt stål och kopparfolie.
√Universal valsverk, det används för att producera komplexa former som H-balkar och I-balkar.

Cold Rolling of Copper Tubing

Funktioner för varmvalsning och kallvalsning

Varmvalsning har både fördelar och nackdelar, och de sammanfattas enligt följande:

Fördelar:

√Större deformation, det kan möjliggöra stora minskningar i materialtjocklek i en enda passage.
√Lägre produktionskostnader
√Minskat verktygsslitage

Nackdelar:

√Mindre dimensionell noggrannhet, när metallarbetsstycket svalnar kan det krympa. För vissa speciella profiler krävs därför kallbearbetning såsom kalldragning för att ytterligare förbättra dimensionsnoggrannheten.
√Dålig ytkvalitet på grund av oxidskikt eller glödskal som kräver betningsprocess för att avlägsna beläggningen.

Kallvalsning utförs vid eller nära rumstemperatur, och denna process är utmärkt för att förbättra ytfinishen och dimensionsnoggrannheten.

Fördelar:

√Bättre ytfinish, för att göra hög kvalitet storihålig kopparledarekallvalsning av rör är en mycket bra lösning eftersom det snabbt kan ändra kopparrörsämnet till fyrkantigt kopparrör för kalldragningsprocess, vilket kan påskynda produktionsprocessen.
√Ökad hållfasthet, och denna process ökar metallens hårdhet genom töjningshärdning.

Nackdelar

√Minskad duktilitet, eftersom metallen blir hårdare, blir den också sprödare.
√Högre produktionskostnader, det kräver mer energi och starkare utrustning.
√Högre underhållskostnad för verktyg

Rullningsdefekter som kantsprickor, mittsprickor och vågiga kanter finns ofta i metallvalsningsprocessen, och defekterna uppstår vanligtvis på grund av föroreningar i materialet, skal, rost eller smuts. Fabmann har levererat mängder av profiler som kräver både kallvalsnings- och varmvalsningslösningar, och vi kan hjälpa dig att hitta den mest genomförbara metallformningsprocessen för att påskynda projektutvecklingen.