Vi har nu gått in i en era av optimering av användningen av robotteknik och den senaste tekniken, och många mekaniska verkstäder föredrar kostnadseffektiviteten hos robotarbete framför svetsman manuellt arbete. I innehållet nedan kommer vi att jämföra för- och nackdelarna genom att bedöma handsvetsning kontra robotsvetsning. Genom att lära dig skillnaderna i metalltillverkningsprocesser kan detta hjälpa dig att fatta rätt beslut enligt dina egna behov, och det kommer också att få dig att förstå att den främsta anledningen att välja det ena framför det andra är applikationen.
Vad är robotsvetsning?
Robotsvetsning är ett annat namn för automatiserad svetsning och involverar en av två olika lösningar. Ett alternativ är helautomatisk svetsning där maskinen guidar metallen genom hela processen, från början till slut. Vid halvautomatisk svetsning laddar arbetaren metallen och tar sedan bort den när processen är klar. De är speciellt utformade för att utföra långvarigt svetsarbete utan paus, och för att minska tiden för lastning och lossning och den tid som förbrukas genom att flytta från svetsens slutpunkt till början av svetsningen av en annan svets. Hjälptiden som punktens rörelsetid, positionerarens förskjutningstid och detekteringstiden för varje svetss startpunkt ökas genom att öka dess effektiva arbetstid (bågtid) till i en arbetscykel. Båghastigheten för manuell halvautomatisk svetsning är i allmänhet mellan 35% och 60%, medan båghastigheten för helautomatisk robot är så hög som 80% till 90%, särskilt vid svetsning av långa svetsar av tjocka plattor med dubbla stationer. Båghastigheten kan vara nära 100%.
Som vi alla vet har roboten en arm som kan röra sig i tre dimensioner för rätlindringstyper och genom fler plan med artikuleringsinstruktioner. En trådmatare skickar påfyllningstråden till roboten eftersom den behöver den för ett svetsalternativ. En högvärmebrännare i slutet av armen smälter metall för att möjliggöra svetsprocessen, och temperaturen kan nå tusentals grader. Således kan användning av robotar minimera svetsskador orsakade av manuell svetsning. Robotsvetsning kan hantera ett brett utbud av svetslösningar som bågsvetsning, motståndssvetsning, punktsvetsning, Tig-svetsning, lasersvetsning och plasmasvetsning. Genom att lära sig skillnaderna imetalltillverkningprocesser kan detta hjälpa dig att fatta rätt beslut enligt dina tillverkningsbehov.
Fördelar med robotsvetsning
Robotsvetsning har många positiva egenskaper som har övertygat många svetsverkstäder att välja denna process för svetsjobben, och denna svetslösning har lyckats leverera fördelar för både svetsföretaget och kunden.
√Ökad effektivitet, en robot kan arbeta på ett 24-timmarsskift medan svetsare kräver avbrott och ledighet, och inte överraskande kan robotarna slutföra
svetsjobb mycket snabbare än svetsarna kunde.
√Förbättrad säkerhet, robotar är normalt utrustade med säkerhetsmätningar för att skydda svetsare från svetsbågen, dess höga temperatur och ljusstyrka.
De minskade säkerhetsfrågorna innebär minskade onödiga kostnader som skador, övertidsersättning, sjukfrånvaro och personalomsättning.
√Bättre noggrannhet, den automatiserade processen gör det möjligt för operatören att upprätthålla svetsintegriteten med hjälp av elektroniska svetsprocessregulatorer. Dessutom kan automatiserade
svetsning är mycket repeterbar, och robotarna följer samma process konsekvent. Även om även den mest erfarna arbetaren oundvikligen kommer att göra fel
under svetsuppgifter.
√Mindre avfall, robotar genererar mindre avfall på grund av minimerade misstag, och svetsarna har normalt en viss andel svetsfel där vi måste
kassera delar med oföränderliga svetsar.
√Lägre total svetskostnad, robotar kan svetsa ett stort antal delar även om initialkostnaderna kan vara höga, och svetsrobotarnas högre produktivitet kommer att
återkräva förlusten. Dessutom kan mycket få robotar göra mycket mer svetsningar än ett team av professionella svetsare.
√Större lastkapacitet jämfört med manuell svetsning har roboten en större ändlastkapacitet för att stödja en tyngre och större svetsbrännare för stabil svetsning.
För manuell svetsning kan de flesta svetsare (särskilt de i Asien) utföra svetsning med 350 A gaskylda svetsbrännare under en rimlig arbetstid, men
svetsare kan inte arbeta för länge. För att förbättra produktionseffektiviteten och säkerställa kvaliteten på ledsvetsning använder vissa europeiska och amerikanska svetsare 500 A
vattenkylda svetspistoler, men deras svetstid är kort. Verkstaden kan alltid välja en svetsrobot med större bärförmåga enligt
arbetets behov och matcha en vattenkyld svetspistol med större uteffektskapacitet för att säkerställa svetsbrännarens och stallets stabila rörelse
svetsningsprocessen.
Vad är nackdelen med svetsrobotar?
√Högre installationskostnad kräver en betydande investering för att köpa, installera, programmera och underhålla. Även om en robotsvetsning på lång sikt
kan spara dina pengar i arbetskostnader. Men om ditt företag inte har för avsikt att använda det regelbundet, förvärva ett automatiserat svetssystem
kanske inte är värt investeringen.
√Mindre flexibilitet, robotar fungerar bra för enkla, upprepade uppgifter, men det är inte alls lika anpassningsbart som manuell svetsning. När du behöver ändra vad du är
svetsning måste robotarna konfigureras om, vilket tar pengar och tid. Fördelen med att robotar presterar mer exakt än människor kommer också med en
nackdel, och under tiden kan svetsare reagera på oväntade situationer på ett sätt som robotar inte kan.
√MOQ-problem, för mindre projekt, den tid som behövs för att programmera robotarmen kan vara längre än svetsprocessen, men en svetsare kan slutföra uppgiften
mycket snabbare.
Är manuell svetsning fortfarande ett bra alternativ?
Manuell svetsning är fortfarande allmänt antagen av många svetsverkstäder eftersom många stora svetsprojekt tas av stora företag, och det är inte möjligt för små verkstäder att använda robotar för att svetsa ett eller två arbetsstycken på grund av dyra maskinkostnader och tid som krävs för programmering av robotarna. Manuell svetsning medför dock en hel del dolda kostnader, och den största kostnaden är att en erfaren svetsare kräver betydande mängd träningstimmar, och svetskvaliteten är starkt beroende av svetsarnas färdigheter. Därför är manuell svetsning mer idealisk för nybörjare och småföretag som bara behöver småskalig svetsning, och fördelarna inkluderar:
√Flexibilitet, svetsare behöver inte omskolas för olika typer av svetsuppgifter, medan robotarna måste konfigureras om.
√Utbytbarhet kan du alltid be en annan svetsare att ta över projektet Om den ansvariga svetsaren är tjänstledig.
√Medvetenhet, erfarna svetsare kommer alltid att märka om något är fel med svetsarbetet, men robotar kommer att fortsätta producera tills något får det att
Fel.
Samtidigt finns det också uppenbara gränser för manuell svetsning som inkluderar:
√Säkerhetsrisk, svetsare är mer sannolikt att skadas på grund av skadligt arbetstillstånd som blixt, rök, gnistor och värme än robotarna, och det kommer att generera en stor
påverkan på din produktion. Om något går fel med en robot behöver den bara en enkel reparation.
√Effektivitet, robotar kan svetsa mycket snabbare än människor med högre konsistens.
√Högre långsiktiga kostnader, för att behålla erfarna svetsare är ganska dyrt eftersom de behöver löneökningar, god social krigföring, årlig ledighet och utbildning.
√Mer avfallsmaterial, även de mest skickliga svetsarna kommer att göra misstag, och det resulterar ofta i oanvändbara eller oföränderliga svetsningar.
Hur ser framtiden ut för svetsrobotar?
Just nu står robotsvetsning över hela världen bara för en liten del av svetsarbetet i branschen, men detta kommer säkert att förändras snart på grund av den framväxande nya tekniken. De tankestyrda svetsrobotarna gör det möjligt att robotar följer svetsarnas förväntningar.
Forskarna har nu skapat ett lock som överför hjärnvågor till operationer för en robotsvetsarm, och därför skulle robotarna inte kräva separata datorprogram. Därför kan robotarna utföra komplicerad svetsning för vilken den programmeringstid som behövs för närvarande är för lång för att använda robotar för att vara meningsfulla. Vi tror att denna nya teknik inom en snar framtid säkerligen kommer att minska den betydande tiden på att utbilda svetsare till robotoperatörer. Dessa maskiner har en människovänlig design som möjliggör enkel sammankoppling med svetsare och sensorer gör att dessa robotar kan samla in information och reagera på specifikationsändring.
För närvarande kräver de flesta robotar före programmering för att utföra storskaligt svetsarbete, och dessa hållbara, men dyra och otymliga enheter tar upp för mycket utrymme och pengar för att vara livskraftiga alternativ för mindre företag eller nystartade företag. För att lösa detta problem har forskare utvecklat mer kollaborativa robotar som kan arbeta med människor för olika industriella applikationer.
Vad Fabmann kan erbjuda för svetstillverkningsprojekt?
Eftersom Fabmann har både svetsrobotar och erfarna svetsare kan du lita på att Fabmann levererar antingen stora volymer eller små volymsvetsar med tillfredsställande resultat eftersom våra erfarna operatörer kan programmera robotarna att utföra svetsuppgifterna korrekt. Och vår erfarna svetsare kan utföra ljudsvetsning för utveckling av svetsprototyper. Kort sagt kan vi erbjuda dig en riktig one-stop-lösning för alla metalltillverknings- eller svetsprojekt med omfattandeytbehandling av metall.
